يعتبر مجمع راس لانوف لتصنيع النفط والغاز من أكبر المجمعات النفطية ومن أكبر المشاريع الإستثمارية والإستراتيجية في مجال تصنيع النفط والغاز على الساحة العربية والأفريقية.

تم إنشاء شركة راس لانوف لتصنيع النفط والغاز عام 1982 م ، وهي شركة وطنية ليبية تابعة للمؤسسة الوطنية للنفط.

وقد تم إختيار موقع إنشاء المجمع بناءً على دراسات فنية وإقتصادية دقيقة رُوعِيَ فيها عدة أشياء منها:

1. قرب الموقع من مناطق إنتاج النفط الخام.

2. مرور الطريق الساحلي به مباشرة ليتيسرالأتصال بمختلف مدن ليبيا.

3. قرب الموقع من البحر ليتيسّر توفير المياه وتصدير المنتجات النفطية عن طريق الميناء.

المــصفـــاة.

مــصنــع الإيثـليــــن.

مـــصنـع البــولــي إيثليـن.

ويتم في هذا المصنع تصنيع مادة البولي إيثلين منخفض الكثافة والبولي إيثلين مرتفع الكثافة ، وتعتبر هاتان المادتان كمادة خام لصناعة المواد البلاستيكية بكافة أنواعها.

وحـــدة المـرافــــق.

وهي أول الوحدات الإنتاجية بالشركة ويتم فيها :

• توليد الطاقة الكهربائية للمجمع الصناعي والمدينة السكنية.
• إنتاج البخار المستخدم في العديد من العمليات التشغيلية.
• إنتاج النيتروجين والهواء.
• محطة لتحليه المياه تغذي المجمع الصناعي والمدينة السكنية وما حولهما.

المــينـــاء.

ويحتوي الميناء على ثلاثة أرصفة لشحن المنتجات بكافة أنواعها، كل رصيف به منصتين ورصيف تجاري؛ بحيث يمكن إستقبال ثلاثة سفن في آن واحد، وبه منصة لتفريغ الصودا الكاوية، كما يوجد ايضاً رصيف للقاطرات البحرية.

المــرافــق المســاعـدة بـالمجـمـع وتـشمـل :

•  إدارة السلامة ومكافحة الحريق : وهي إدارة متخصصة في الإشراف على سلامة المجمع الصناعي من الحرائق وتسرب الغازات، وسلامة المُستَخْدِمين (الموظفين) داخل المجمع.
• مجمع الورش : ويوجد به ورش للميكانيكا ، ورش لِلِحَامِ لكافة أنواع المعادن ، ورش للتكييف والتبريد ، ورش للكهرباء ، ورش للآلات الدقيقة ، ورش للعزل الحراري.
• المخازن : ويتم فيها تخزين جميع المعدات الصناعية، وقطع الغيار المستخدمة في المجمع، وجميع معدات السلامة الصناعية.
• مركز التحاليل ومراقبة الجودة : ويتم فيه إجراء كافة أنواع التحاليل لكافة المنتجات النفطية ومراقبة جودتها.
• وحدة معالجة المخلفات الصناعية : ويتم فيها معالجة جميع المخلفات الصناعية بأحدث التقنيات والأجهزة، وذلك حتى لا يحصل أي تلوث أو تسمم للكائنات البحرية عند إرسالها للبحر.
• مبنى الإدارة العامة.
• المركز الطبي.
• المطاعم.

مـفهــوم الســلامـة لــدى شـركـة راس لانــوف .

إن الشركة تؤمن بأن السلامة لاتقل أهمية عن الإنتاج والمكسب, وتعرف السلامة والصحة المهنية بأنها العلم الذي يهتم بالحفاظ على سلامة وصحة الإنسان والوقاية من الإصابات والأضرار البشرية والمادية وذلك بتوفير بيئة عمل آمنة خالية من مسببات الحوادث.

الأهــداف العــامـة التـي تسعى الســلامـة إلى تحـقيقهـا :

• حماية العنصر البشري من الإصابات الناجمة عن مخاطر بيئة العمل.
• الحفاظ على مقومات العنصر المادي المتمثل في المنشآت وما تحتويه من أجهزة ومعدات.
• توفير وتنفيذ كافة إشتراطات السلامة والصحة المهنية والتي تكفل توفير بيئة عمل آمنة.
• تثبيت الأمان والطمأنينة في قلوب العاملين أثناء قيامهم بأعمالهم.

مــبــادئ نـجـــاح مـفهــوم الســلامـــة .

يعتمد نجاح مفهوم السلامة في أي مصنع أو وحدة إنتاجية على الفهم والقبول الشامل للمبادئ الآتية :-

1.جميع الحوادث يمكن الوقاية منها أو منعها حيث تشير الإحصائيات إلى أن 90% من الحوادث تنتج عن تصرفات خاطئة وأن 10% من الحوادث تنتج عن ظروف غير آمنة.

2.تقع على الإدارة المسئولية للوقاية من الحوادث والإصابات وهذا يتضمن جميع مستويات الإدارة بداية من مدير الشركة وحتى المشرف المباشر.

3.يجب تدريب جميع المستخدمين على كيفية اداء الأعمال بأمان فالتدريب المناسب للمستخدمين يكون مسئولية المدراء والمشرفين.

4.السجل والتوثيق الجيد للسلامة يعني العمل الجيد فيجب تسجيل كافة الأعمال والأنشطة والإصابات ووضع التوصيات لمنع تكرارها يزيد من كفاءة العمل ويقلل من الخسائر بأنواعها.

5.جميع مستخدمي الشركة عليهم التعاون والعمل مع إدارة الشركة من أجل تفعيل ونشر مفهوم السلامة.

مفهوم السلامة لدى شركة رأس لأنوف.

• إنجاز العمل بكفاءة وآمان.
• إستعمال معدات الوقاية الشخصية المناسبة لتأدية الأعمال والحفاظ عليها في الأماكن المخصصة.
• التبليغ عن الحوادث وشبه الحوادث أو أي مخاطر قد تؤدي إلى وقوع حادث.
• التعاون مع أخصائي السلامة أثناء التحقيق في الحوادث لوضع التوصيات المناسبة للحد من الحوادث ومنع تكرارها.

المخاطر التي يتعرض لها العاملين:

المـخاطــر الفـيزيـائيــة :

• الحرارة.
• الإضاءة.
• الضوضاء.
• الاشعاعات.

.المـخاطـر الميكانيـكيـة

وتشمل كل ما يتعرض له العنصر البشري في مكان العمل من إصطدام وسقوط والإتصال بالآلات الميكانيكية ومعدات الرفع الثابتة والمتحركة.

.المـخاطـر الكـيميـائيـة

توجد المادة الكيميائية في بيئة العمل في أحد الصور التالية :

• السوائل ( أحماض ، قلويات ، مذيبات )
• الغازات والأبخرة.

.المـخاطـر الهـندسيـة

• الكهرباء الديناميكية : وهي التي تنتج عن المولدات الكهربائية والبطاريات.
• الكهرباء الاستاتيكية : وهي تنتج عن إحتكاك جسمين غير موصلين للكهرباء أو جسم موصل وأخر غيرموصل.

مــعـدات الوقـايـة الشخـصيـة (Personal Protective Equipment).

يتم إختيار وإستعمال معدات الوقاية الشخصية حسب طبيعة العمل والمخاطر الناتجة عنها :

1. الملابس الواقية (بدله الشغل) : تستخدم الملابس الواقية لحماية الجسم من الأضرار المختلفة والتي لاتوفرها الملابس العادية والتي قد تكون هي ذاتها سبباً لوقوع الإصابات.

2. معدات حماية الرأس : تستخدم القبعات (الخوذات) لحماية الرأس من الصدمات وسقوط الأشياء من أعلى.

3. معدات حماية السمع : تستخدم معدات حماية السمع (سدادات أو أغطية للأذن) للوقاية من التأثيرات السلبية للضجيج حيث تعمل هذه المعدات على حفظ مستوى الضجيج إلى الحد المسموح به (85 ديسبل).

4. معدات حماية الجهاز التنفسي : تختلف وسائل وقاية الجهاز التنفسي حسب نوعية الملوثات وهي قد تكون في صور أتربة أوغازات أو أبخرة او أدخنة والتي تسبب لهم تليف أو تحجر رئوي أو تسمم.

5.  معدات حماية اليدين : وتستخدم في هذه الحالة القفازات وتختلف حسب نوعية الأعمال المراد إنجازها والمخاطر التي قد تنتج عنها.

6. معدات حماية القدمين : تستعمل لحماية القدمين من خطر سقوط المواد عليها أوالتعرض للإصطدام بالمواد.

7. معدات حماية الوجه والعينين : وهي عبارة عن أقنعة بلاستيكية أو معدنية أو نظارات زجاجية تستخدم لحماية الوجه والعينين من الأجزاء المتطايرة والمواد الكيميائية.

8. حزام الأمان : يستخدم عند العمل على الأماكن المرتفعة لمنع سقوط الاشخاص أثناء تأدية الأعمال.

الـمنـاطـق المـحظــورة.

هي المناطق التي يتم فيها التعامل مع النفط أو المنتجات النفطية بصورة سائلة أوغازية أوغيرها من المواد الكيميائية القابلة للإشتعال والعوامل المؤكسدة سواء كان هذا التعامل في صور تداول أو تخزين ومن أهم هذه المناطق هي :

الوحدات الانتاجية : محطات الضخ ومحطات الكهرباء الرئيسية أو الفرعية ، منطقة الخزانات ، خطوط أنابيب المواد الهيدركربونية ووحدات إنتاج الغاز وأماكن الشحن وأماكن التصوير الإشعاعي.

إن القيام بالأعمال الميكانيكية بهذه المناطق المحظورة يكون مصاحباً بأخطار شديدة لذا يتطلب ضرورة الإشراف التام والتعاون الفعال بين جميع العاملين لذلك يمنع تماماً اللمس أوالإقتراب من الأجهزة أوالمعدات أوالقيام بأي أعمال عليها بداخل المناطق المحظورة بصفة خاصة والمناطق الصناعية بصفة عامة إلا بمعرفة الأشخاص المختصين بالإدارات المعنية وبناء على تعليمات من إدارتي التشغيل والصيانة بالتنسيق مع قسم السلامة.

التعـريـف بـخصــائـص الـمـواد وخـطـورتـهــا  (Hazards Identification).

إحتمالية المواد بأن تسبب إصابة بطريقة مباشرة أوغير مباشرة مؤقتة أو دائمة بسبب التعرض إما عن طريق اللمس، الأستنشاق أوالبلع.

لاشك بأن درجة خطورة المادة بحسب إحتوائها على واحدة أو أكثر من الخصائص التالية :

• الإشتـعال.   
• السمية.
• الإنفجـار.
• الأكــالة.
• المتفاعلة.

الـرابطـة الـوطنيــة لـلحمــايـة مـن الحـرائـق (NFPA 704).

(NFPA 704 System Of  Hazards Identification)

وهو نظام معتمد من قبل الرابطة الوطنية للحماية من الحرائق في الولايات المتحدة الأمريكية يساعد هذا النظام على سرعة التعرف على المواد من حيث الخطورة وطرق إطفاء الحرائق الناتجة عنها.

يخص هذا التعريف فيما يسمى بماسة الحريق وهي رمز لكل خاصية توضح درجة خطورة المادة.

تقسم ماسة الحريق إلى 4 أقسام ملونة بألوان مختلفة تشير إلى معاني مختلفة :

• اللون الأزرق يشير إلى مستوى الخطر على الصحة.
• اللون الأحمر يشير إلى الإشتعال.
• اللون الأصفر يشير إلى التفاعل الكيميائي.
• اللون الأبيض يحوي رمزاً خاصا للمخاطر الخاصة وتتراوح درجة خطورة المادة من حيث  الصحة والإشتعال والتفاعل بمقدار من 0 – 4.

مــخــاطـر صـحـيـة.

04 قد يسبب التعرض القصير جداً للمادة إلى الموت أو ضرر مستديم.

03 قد يسبب التعرض القصير للمادة إلى ضرر كبير أو متوسط.

02 قد يسبب التعرض المستمر أو الكثيف إلى فقدان مؤقت للقدرة.

01 قد يسبب التعرض إلى التهيج مع أضرار قليلة.

00 لاتشكل هذه المادة أي ضرر على الصحة.

مــخــاطـر الإشـتعــال.

04 تتبخر المادة كاملاً وبسرعة تحت درجة الحرارة والضغط الجوي العاديين وتنتشر بسهولة في الهواء وتكون نقطة الوميض أقل من 23مº(مثل البروبان).

03 تشمل المواد الصلبة والسائلة التي يمكن أن تلتهب تحت درجات الحرارة المحيطة مثل البنزين وتكون نقطة الوميض بين (23مºإلى 38مº).

02 يجب تسخين المادة تسخيناً معتدلاً أو أن تتعرض إلى درجة حرارة مرتفعة للوسط المحيط قبل أن تلتهب مثل وقود الديزل.

01 يجب تسخين المادة حتى تلتهب مثل زيت الوقود.

00 لايشتعل مثل الماء.

مــخــاطـرالتـفــاعــل. 

04 يمكن بسهولة أن تتفجر إنفجاراً صاعقاً عند درجات الحرارة والضغط العاديين (مثل مادة نيتروغيلسرين).

03 يمكن للمادة أن تنفجر ولكن تحتاج إلى مصدر أولي للإنفجار أو صدمة قاصية مثل نترات الأمونيوم.

02 تتعرض المادة لتغير كيميائي عنيف عند درجات الحرارة والضغط العاليين أو تتفاعل بعنف مع الماء أو قد تشكل مع الماء مزجيا متفجراً مثل ( الفسفور ، البوتاسيوم ، الصوديوم).

01 مادة مستقرة عادة ولكنها تصبح غير مستقرة عند درجات الحرارة والضغط العاليين مثل البروبلين.

00 مادة مستقرة حتى عند التعرض للنار ولا تتفاعل مع الماء مثل ( الهليوم).

مــخــاطـرأخــــــرى.

وتكون هذه المنطقة من الماسة إما خالية من أي رمز ويدل على أن المادة ليس لها مخاطر أخرى أو بها أحد الرموز التالية :

W تتفاعل المادة مع الماء بطريقة غيرعادية أو خطرة مثل (الصوديوم ، السيزيوم).

OXY مؤكسد مثل فوق كلورات البوتاسيوم ، نترات الأمونيوم.

AS غاز خانق مثل النيتروجين ، الهليوم ، الأرغون.

POI  سامة.

            خطر مواد مشعة

تصاريح العمل وأنواعها:

تصريح العمل هو : مستند رسمي يصدر عن طريق شخص مخول مالك للمعدة المراد العمل عليها ويسلم إلى شخص مخول للقيام بالعمل المسند إليه في زمن محدد على معدة محددة.

أنواع التصاريح :

1. تصريح عمل بارد.
2. تصريح عمل ساخن.
3. تصريح عمل دخول للحيز المغلق.
4. تصريح عمل على الأشعة.
5. تصريح عمل على الكهرباء.
6. تصريح عمل حفر.
7. علامات السلامة.

لاشك بأن أماكن العمل محفوفة بمخاطر تحتاج إلى تعريفها وتوضيحها لتنبيه العاملين عنها وذلك بواسطة الألوان المميزة والعلامات الإرشادية الدالة وفقاً للمواصفات والتشريعات الصادرة عن :

• إدارة السلامة والصحة المهنية الأمريكية (OSHA).
• المعهد الأمريكي الوطني للمواصفات القياسية (ANSI).

1. علامـات منعية    : وتكون باللون الأحمر مثل ممنوع التدخين.
2. علامات إجبارية  : وتكون باللون الأزرق مثل إرتداء معدات الوقاية.
3. علامات تحذيرية  : وتكون باللون الأصفر مثل أرضية زلقة.
4. علامات إرشادية : وتكون باللـون الأخضر مثل مخـارج الطوارئ ، دش الطوارئ.

حوادث وإصابات العمل والآثار المترتبة عليها.

*الحــــــــــــــادث : هوعبارة عن حدث غير متوقع وغير مخطط له ينتج عن تصرفات أو ظروف غير آمنة سواء ترتب عن ذلك إصابة أم لا.

*تصنيف الحوادث :
يمكن تصنيف الحادث إلى ثلاث أنواع رئيسية وهي :

• الحادث البسيط : وهو حادث لاينجم عنه إلا إصابة طفيفة جداُ.
• حادث الوقت الضائع : وهو حادث ينجم عنه إصابات يسبب في ضياع وقت أو ضرر بالغ بالآلات.
• حوادث مميتة.

*التبليغ عن الحوادث : تصنف جميع الحوادث المذكورة على أساس أنها حوادث يجب التبليغ عنها إلى إدارة السلامة. 

*إصــــابـة العـمـــــــل:
يعرف الضرر الذي يصيب العامل بسبب وقوع حادث معين بأنه (( إصابة ))  وتعرف إصابة العمل بأنها الإصابة التي تحدث للعامل في مكان العمل أو بسببه وكذلك تعتبر الإصابات التي تقع للعمال في طريق ذهابهم إلى العمل أو طريق الرجوع من العمل إصابات عمل بشرط أن يكون الطريق الذي سلكه العامل هو الطريق المباشر دون توقف أو إنحراف، وتعتبر الأمراض المهنية من إصابات العمل.

*الأمــراض المهنيـــة : هي أمراض محددة  ناتجة عن التأثير المباشرة للعمليات الإنتاجية وما تحدثه من تلوث لبيئة العمل بما يصدر عنها من مخلفات ومواد وغيرها من الآثار وكذلك نتيجة تأثير الظروف الطبيعية المتواجدة في بيئة العمل على الأفـراد ( الضوضاء ، الإهتزازات، الإشعاعات، الحرارة ، الرطوبة .. الخ.

*تـصنيـف النتــائـج المترتـبة علـى إصـابـات الـعمــل :

1- النتائج المباشرة.
تعتبر إصابات العمل والأمراض المهنية التي تصيب العمال بالعجز الكلي أو الجزئي ، وحالات الوفاة الناجمة عن حوادث العمل المختلفة ، هي نتائج مباشرة لظروف العمل الخطرة التي افتقرت لأشتراطات السلامة والصحة المهنية.
2- النتائج غير المباشرة.
هذه النتائج ذات طابع إقتصادي ، حيث تظهر الخسائر المادية التي تتكبدها المنشاة أوالدولة بشكل عام نتيجة حوادث العمل والإصابات والأمراض المهنية التي تنتج عن ظروف بيئة العمل غير الآمنة، ويظهر ذلك في أيام العمل الضائعة ( المفقودة ) بسبب إصابات العمل والأمراض المهنية وبالإضافة إلى النتائج السلبية المترتبة عن عدم كفاية إجراءات السلامة والصحة المهنية في المنشأة والتي تظهر آثارها على العمال .

إجــــراءات الطــوارئ العــامــة ( General Emergency Procedure ) .

*المفهــــوم :

إجراءات الطوارئ العامة : هي عبارة عن وثيقة تنظيمية لمناولة الحالة الطارئة وتعتبر مكملة لإجراءات الطوارئ الداخلية الخاصة بالإدارات.

*الحـــالـة الطـارئة :

هي أي حالة غير مخطط لها وغير متوقعة وغير مرغوب فيها تحدث بشكل مفاجئ مثل الحريق ، الإنفجار ، تسرب غاز سام أو قابل للإشتعال أو إنسكاب مواد خطرة.

*درجــات الحـالـة الطـارئة :

• حالة طارئة من الدرجة الأولى : تشمل الحالات الطارئة التي يمكن معالجتها من قبل مستخدمي الوحدة بالتعاون مع أقسام إدارة السلامة ولا حاجة إلى تشغيل صفارات الإنذار.
• حالة طارئة من الدرجة الثانية : تشمل هذه الحالة الحالات الطارئة التي قد تؤثرعلى المرافق الأخرى (الوحدات الانتاجية) والتي تستلزم إستدعاء أفراد وتعبئة الإمكانيات بالمجمع لمناولة هذه الحالة, في هذه يتم تشغيل صفارة الإنذار بالمجمع معلنة الحالة الطارئة.
• حالة طارئة من الدرجة الثالثة : هي الكوارث الكبيرة التي تستلزم إستدعاء الأفراد وتعبئة الإمكانيات من داخل وخارج المجمع الصناعي .

*تـشغيـــل صـفـــــارات الإنــــذار :

• الإستعداد : تشغيل صفارة الإنذار لمدة ثلاث دقائق متواصلة.
• الإخلاء : تشغيل صفارة الإنذار ثلاث مرات متتالية لمدة ثلاث دقائق.
• زوال الخطر : تشغيل صفارة الإنذار لمدة (15) ثانية متصلة.
• اختبار صفارة الإنذار : يوم الاثنين من كل أسبوع عن الساعة الثانية عشر ظهراً تشغل صفارة الإنذار لمدة (15) ثانية متصلة.

طــرق التبـليــغ عــن الحــالــة الطــارئــة.

على كل شخص داخل المجمع يكتشف أي حالة طارئة أن يقوم بالتبليغ الفوري بالطرق الآتية :

1. شغل أقرب جهاز إنذار عن الحريق.
2. بلغ غرفة مراقبة الإطفاء على الهاتف (2222).
3. الإتصال اللاسلكي.
4. الإتصال الشخصي.

عند حدوث إصابة في مكان العمل يتم تبليغ عيادة المجمع على الرقم (3333).

عند التبليغ عن طريق أحد وسائل الإتصال (2222) ، (3333) يجب إعطاء المعلومات الآتية :-

ü  الاسم ورقم شارة التعريف.

ü   طبيعة الطارئ ومكانه الصحيح.

ü   رقم الهاتف المستعمل في الإبلاغ.

مسئــوليــة مـنــاولـة الحـالــة الطــارئـة.

*المنـطقــة المعنيـــة : مسئولي المنطقة المعنية مسئولين عن مناولة الحالة الطارئة وتنفيذ إجراءات الطوارئ.

*إدارة الســـلامـــــة : تتولى إدارة السلامة تنفيذ إجراءات الطوارئ للمناطق الأخرى (المناطق الغير محددة المالك ).

*مـركزمــراقبــة الطـــوارئ : تولى مركز مراقبة الطوارئ التنسيق في مناولة الحالة الطارئة من الدرجة الثانية والثالثة.

* نقـــــاط التجــمــــع : هي أماكن محددة ومهمة قريبة وآمنة لغرض الإخلاء من أماكن العمل عند حدوث الحالة الطارئة.

قـــواعـــد عـــامـــة.

النظـــافـــة والـترتـيـــب :

إن الغرض من النظافة والترتيب الجيد لموقع العمل هوالرفع من مستوى النظام وهناك أهداف أساسية من وراء النظافة والترتيب أهمها :-

1. إزالة مخاطر الحوادث وأسبابها.
2. إيجاد ظروف ملائمة للعمل.
3. المحافظة على المكان والزمان والمواد.

النظافة والترتيب مسئولية كل مستخدم بأن يحافظ على مكان العمل نظيف ومرتب عقب الإنتهاء من كل عمل.

التــدخـيـــــن :

يسمح بالتدخين فقط في الأماكن المخصصة لذلك ,عدا ذلك يمنع إستعمال مصادر اللهب والتدخين في المجمع الصناعي والمركبات.

الـمركـبـــــات الآلــيـــــة :

يقصد بالمركبات الآلية جميع أنواع السيارات والشاحنات والآليات الثقيلة وكل ما في حكم ذلك من مركبات تعمل بالوسائل المختلفة لعمليات الإحتراق.

• سائق المركبة هو المسئول المباشر عن وسائل السلامة في المركبة قبل إستعمالها.
• يمنع قيادة أي مركبة آلية بداخل المناطق الصناعية والوحدات التابعة بدون تصريح بذلك وهوعبارة عن علامة القيادة الظاهرة على شارة التعريف (النقطة الحمراء).
• يجب التقيد التام بسرعة القيادة المحددة بـ (40كم/ساعة) مع مراعاة أن تعطى أسبقية المرور لجميع مركبات الطوارئ.
• يحظر قيادة المركبة داخل المناطق المحظورة إلا بتصريح صادر عن مالك المنطقة ومعتمد من السلامة.
• على جميع أفراد الصيانة داخل المجمع عند سماع صفارة الإنذار إيقاف جميع أعمال الصيانة والتوجه الفوري لنقاط التجمع.
• إيقاف جميع أنواع المركبات الغير معنية بمناولة الحالة الطارئة وإبقاء الطرق خالية.
• عدم الدخول لغرف التحكم إلا من قبل الأشخاص المخولين بذلك.
• لايتم البدء في الأعمال مرة أخرى إلا بعد تجديد تصريح العمل من المشرف المختص.